小型全自动圆木多片锯的造型与特点

   小型全自动圆木多片锯的选型与特点 ：小型全自动圆木多片锯就是用于切割圆木的一种木工机械，可根据要求切割成尺寸相等厚度的多个木板，可分为卧式和立式两种，如果要把圆木切割成中间取方，两边取板时要选择卧式的，如果是全部要开片，立式的要比卧式的有优势，因为锯片左右水平锯切圆木，可以保证全部切开。小型全自动圆木多片锯一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白 该设备采用了全新结构 和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国际先进水平。

   小型全自动圆木多片锯磨损的原因 1、机械磨损 圆木多片锯 这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。 2、粘结磨损 在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。 3、扩散磨损 扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。 4、相变磨损 合金锯片使用材质不同，热处理技术欠佳或基体过薄，在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。 5、氧化磨损 氧化磨损是一种化学磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。 6、积瘤磨损 刀具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用等诸多因素或刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。 

   针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序 同时，因为电机总功率更小，该设备电能消耗要降低25%至40%。据了解，目前该设备已投入批量生产。