全自动圆木多片锯与普通带锯优势对比及表面粗糙的原因分析

    全自动圆木多片锯可以一次将一根圆木切割成多片规格相同或厚度不同的板材，这也是多片锯最明显的优势。也是目前用的最多的板材切割设备，送料顺畅、操作简单、生产成本低、效率高等优点。

与普通的带锯机对比，全自动圆木多片锯开料切割速度快，一次即可将一根圆木全部切割完成。而带锯的加工速度比较慢，一次只能切割出一片板材，适合小量生产，还有带锯的动力传动和锯片是裸露在外面，操作是容易发生危险。

    全自动圆木多片锯与普通带锯对比：

    普通带锯需要经过两道工序加工，加工直径小，长度较短的圆木无法加工，出材率为75%-80%。动力装置和锯片暴露在外，容易发生危险，并且切割木材时木屑飞扬、噪音大。

    而全自动圆木多片锯只需一次直接出材，最小直径可达5cm，最短长度可达50cm，出材率为85%-95%。动力装置和锯片及导向片采用封闭设计，操作安全。切割木材木屑自动排出，不会出现木屑尘土飞扬，整机采用封闭结构，噪音小。

    全自动圆木多片锯表面的光滑度影响着使用的效果，因此我们需要保证全自动圆木多片锯表面光滑。那么造成全自动圆木多片锯表面粗糙的原因你知道吗? 

    因素一：复映刀具进行进给运动时在表面留下切削残留痕迹 

    如果能够适当增加刀具的前角以减小切削的变形过程，合理的选择润滑液和提高刀具刃磨质量都是预防表面粗糙的预防措施。 

    因素二：在对木材进行切割时，锯片迫候车亭会造成屑和工件分离，增大了表面粗糙度。因此，如果在锯切时能够对木屑及时处理，也能够很好的预防粗糙度的形成。 

    因素三：多锯片和切割原材料是否匹配 

    我们一直提议根据原材料的分类来选择相应的多锯片，例如杨木使用专门切割杨木的锯片，松木使用专门切割松木的锯片，这不仅是从技术角度提高切割效率的角度出发，更是为了减少磨损度，增加表面的光滑度，从而更好的提高使用性能。 

    以上就是造成全自动圆木多片锯表面粗糙的原因，我们只有知道这些原因才能做好防范工作。

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